Übersicht über den Prozess des industriellen Kunststoffrecyclings
Der Plastikmüll, der von den Sektoren Automobilindustrie, Logistik und Produktion von langlebigen Gütern erzeugt wird, stellt einzigartige physikalische Herausforderungen für ein Recyclingsystem dar.Wir sprechen nicht mehr von Flaschen oder Film, sondern von großen, mit dicken Wänden, oft mit Glasfasern verstärkte Gegenstände wie Paletten, Kisten, Auto-Stützflächen, IBC-Totes und Spülungen von Spritzgießmaschinen.Eine Waschleitung für Industrieabfälle ist kein empfindliches Werkzeug zum Polieren von FlockenEs ist ein brutaler, starker Trägheitsreduktionssystem, das massive, dichte Plastikstücke bis zu einer homogenen Form zerbrechen, zerkleinern und schrubben kann.für die Verwendung in schweren Anwendungen geeignetDiese Materialien sind häufig mit industriellen Schmierstoffen, Schimmel befreienden Mitteln, Metallinsätzen, Farben und noch anspruchsvolleren Multimaterialstrukturen kontaminiert.
Das Front-End einer Industrielinie wird von einem einzigen Riesen dominiert:mit einer Leistung von mehr als 10 WDiese Maschine ist ein Meisterwerk der Niedriggeschwindigkeits- und Hochdrehmomenttechnik, im Gegensatz zu Hochgeschwindigkeits-Granulatoren, die sofort von einer massiven Polypropylenpalette zerstört werden,Die massivsten Schneidmaschinen dieser Schredder zerreißen das Material mit immenser Kraft auseinanderDiese Primärschredder produziert grobe, unregelmäßige Stücke.Diese Stücke fallen dann auf einen Entladungsträger, der unter einemmit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W- zur Gewinnung freigesetzter Eisenmetalle (Schrauben, Nägel, Stahlbänder) undWirbelstromscheiderfür Nichteisenmetalle wie Aluminium- und Messingverbindungen.
Das vorgeschliffene Material wird dann in eine spezielle,Schwerlast-NassgranulatorDiese Maschine ist speziell mit einem überdimensionalen Schwungrad und einer verstärkten, abgenutzten Schneidkammer ausgestattet, um den Einfluss von dicken,Dichte Plastikstücke, die gegen ein robustes Bettmesser geschnitten werden. Die Bildschirmgeometrie wird so gewählt, dass eine gleichbleibende Partikelgröße, typischerweise 10-20 mm, hergestellt wird, die für die nachfolgenden Reibungswäschephasen ideal ist.Abnutzung basierte Reihenfolge. Einemit einer Leistung von mehr als 1000 W, gebaut wie ein Tank mit einer Rotorgeschwindigkeit, die häufig über 1.000 U/min liegt, schrubbt die Granulate heftig aneinander und gegen einen statischen Bildschirm.Diese starke mechanische Wirkung ist der Hauptmechanismus, um eingebetteten Schmutz zu entfernenDas daraus resultierende schmutzige Wasser, das mit schwebenden Feststoffen gefüllt ist, wird kontinuierlich ausgespült.
Das gewaschene Material wird dann in eineMehrstufiges Waschbecken-Float-TanksystemDas Dichteunterschiedsprinzip funktioniert hervorragend zur Trennung des Zielpolymers (z. B. PP oder HDPE) von stark gefüllten Polymeren oder Metallrückständen, die die magnetische Trennung überlebt haben.Eine einzigartige Herausforderung stellt sich mit Materialien wie talkgefülltem Polypropylen., wo die Massendichte sehr nahe am Wasser sein kann.Hydrozyklone und ZentrifugeDie saubere, getrennte Fraktion wird dann über einevertikaler ZentrifugaltrocknerIn der letzten Stufe werden die Granulate häufig durch einen Hochgeschwindigkeitsrotor getrocknet.Warmluftklassifikatoralle noch verbliebenen Papier- oder Holzfasern zu entfernen, die nicht zuvor gefangen wurden, wobei sicherzustellen ist, dass die endgültige saubere Nachschleifmasse nicht nur gewaschen, sondern auch thermisch getrocknet und frei von Licht ist,Flauschige Verunreinigungen, bevor sie in einer großen Tankstelle gelagert werden, bereit, in einemit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W.
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