Optimierung der PE-Folienrückgewinnung mit einer speziellen Post-Consumer-Folienwaschanlage

Der Berg an Kunststofffolien nach dem Konsum, darunter Lebensmittelbeutel, Brotverpackungen, mehrschichtige Schrumpffolien und Palettenverlängerung,stellt einen der sichtbarsten und herausforderndsten Fraktionen im kommunalen Festmüllstrom darEine spezielle Nachverbrauchsfilmbeschichtung ist ein spezialisiertes System, das sich deutlich von starren und landwirtschaftlichen Filmbeschichtungen unterscheidet, da es sich durch die verräterische Mischung von schwachem, schwachem und schwachem Filmbeschichtungssystem bewegen muss.Materialien mit hoher Oberfläche, Papieretiketten, klebrige Lebensmittelverschmutzung und ein hoher Anteil an Verbund- oder mehrschichtigen Strukturen, die durch mechanische Verfahren nicht recycelt werden können.Die Mission der Linie ist es, eine schnelle, hohe Volumenleistung bei gleichzeitiger Erreichung einer aggressiven Filmbrechung zur Abbau von Schadstoffen,Dies verhindert, dass sich das bekanntermaßen hochklebende Material um jede Drehwelle des Systems verwickelt..

Der Prozeß beginnt mit einem Balenbrecher mit einer kegelförmigen Baumspitze, der die komprimierten Filmballen sanft öffnet, ohne das Material zu fein zu schneiden,Ein kritischer Fehler, der konfettiähnliche Flocken erzeugen würde, die unmöglich nach unten zu handhaben sind.Die nun gelöste Folie wird zu einem Primärschredder, einer Einwellenmaschine mit einer sehr spezifischen Schubgeometrie und einem Rotor mit großem Durchmesser gebracht, um eine positive, erzwungene Zufuhr der niedrigen Dichte zu gewährleisten.mit Luft gefülltes MaterialDas wichtigste Designmerkmal zur Verhinderung der Verpackung ist ein Satz von eng abgegrenzten Statormesser und eine spezielle Schraubkämme, die den Film kontinuierlich vom Rotor abschälen.in die Schneidkammer geleitet.

Die zerfetzte Folie, jetzt in Form von zerknitterten Stücken von etwa 40-50 mm, bewegt sich sofort in die erste Reibungswaschstufe, eine Turbowaschmaschine mit hoher G-Kraft.mit Zentrifugalkraft den Film und Wasser heftig gegen einen festen Bildschirm werfenDieser einmalige Schritt erzielt drei Ergebnisse gleichzeitig: Es durchsucht mechanisch die Filmoberfläche, es beginnt mit dem Entfasern von eventuell nassharfen Papieretiketten und es erzeugt eine starke Vorentwässerung,Ableitung eines wesentlich trockenen Materials als bei herkömmlichen WaschmaschinenDas abgetrennte Abwasser, das reich an gelösten organischen Stoffen und Papierfasern ist, wird direkt zur Wasseraufbereitung geleitet.

Die nächste kritische Trennung ist eine zweistufige Sink-Float-Reihe. Der erste Tank ist mit einem Hochturbulenz-Wirbelstrom ausgelegt und taucht den Film mit einem Ram-Flow-Generator aktiv ein.Dies ist unerlässlich, da viele Post-Consumer-Filme, einschließlich bestimmter mehrschichtiger LDPE-Taschen, können eingeschlossene Luftblasen oder hydrophobe Oberflächen-Eigenschaften aufweisen, die dazu führen, dass sie Feuchtigkeit widerstehen und dauerhaft auf dem Meniskus des Wassers schweben,Umgehung der Reinigungsaktion. Sobald der Film vollständig nass und eingesunken ist, wird der schwimmende Teil (PE/PP) über einen Staudamm geschmiert, während der Sinkanteil (PET, Nylon, Aluminiumfolielaminate) entfernt wird.viel ruhiger Spülbehälter, um Restseife oder chemische Mittel zu entfernen.

Das Entwässern des sauberen Films ist ein intensiver Prozeß. Eine schwere Schraubpresse, nicht nur eine einfache Zentrifuge, wird verwendet.Schraube mit abnehmendem Tonhöhepunkt in einem Keildraht-BildkorbBei der Drehung der Schraube verringert sich das Flugvolumen, wodurch die Folie mechanisch komprimiert wird, um gebundenes Wasser auszudrücken.eine drastische Reduzierung, die enorme thermische Energie im Trockner spartDer entstehende dichte, schwammähnliche Filmkuchen wird dann durch einen Hochgeschwindigkeits-Desintegrator zerlegt und in ein mehrstufiges Trocknungssystem eingeführt, in dem typischerweise eine lange,Serpentin-HochluftleitungDie getrockneten, sauberen Filmflocken werden dann pneumatisch zu einem Verdichter-Agglomerator transportiert, der durch Reibungshitze die Oberfläche der Flocken schmilzt.Sie werden sofort zu freien Flüssen komprimiert., Granulate mit hoher Volumendichte, die ein perfekter, direkter Rohstoff für Blasfolien-Extruder und Spritzgießereien sind