Eine Kunststoff-Recycling-Waschanlage ist ein ausgeklügeltes System, das darauf ausgelegt ist, schmutzigen, kontaminierten Kunststoffabfall in hochwertiges Recyclingmaterial umzuwandeln. Um ihre Effektivität zu verstehen, ist es wichtig, ihre Hauptkomponenten und deren Zusammenspiel aufzuschlüsseln.
1. Zerkleinerer/Schredder: Der Prozess beginnt mit einem Zerkleinerer, der große Kunststoffartikel (z. B. Flaschen, Folien) in kleinere Teile zerlegt. Dies macht nachfolgende Reinigungsschritte effizienter. Moderne Zerkleinerer verwenden scharfe, langlebige Klingen und einstellbare Geschwindigkeitsregler, um verschiedene Kunststoffarten zu verarbeiten, von starrem PET bis zu flexiblem PE.
2. Sortiersystem: Nach dem Zerkleinern entfernt ein Sortiersystem Nicht-Kunststoff-Verunreinigungen wie Metall, Papier und Glas. Dies kann Magnetscheider (für Metall), Windsichter (für leichte Materialien wie Papier) und sogar KI-gestützte optische Sortierer (für die präzise Trennung von Kunststoffarten) umfassen. Eine effektive Sortierung stellt sicher, dass das Endprodukt frei von Verunreinigungen ist.
3. Waschbecken: Das Herzstück der Anlage ist der Waschbereich, der typischerweise Kalt- und Warmwasserbecken umfasst. Kaltbecken verwenden Reibung und Reinigungsmittel, um Oberflächenschmutz zu entfernen, während Warmbecken (auf 60–80 °C erhitzt) hartnäckige Verunreinigungen wie Klebstoff und Öl auflösen. Einige Anlagen verfügen über Schwimmwaschbecken, in denen leichtere Kunststoffe an die Oberfläche steigen, um sie leicht zu sammeln, während schwerere Verunreinigungen sinken.
4. Entwässerungsmaschine: Nach dem Waschen enthalten die Kunststoffteile erhebliche Feuchtigkeit. Eine Entwässerungsmaschine – oft eine Zentrifuge oder eine Schneckenpresse – entfernt überschüssiges Wasser und reduziert so die Belastung des nächsten Schritts: dem Trocknen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Energieeffizienz, da nasser Kunststoff mehr Wärme zum Trocknen benötigt.
5. Trockner: Der letzte Schritt der Reinigung ist das Trocknen. Heißlufttrockner oder Infrarottrockner reduzieren den Feuchtigkeitsgehalt des Kunststoffs auf unter 5 %, wodurch er sich zum Pelletieren eignet. Fortschrittliche Trockner verwenden Wärmerückgewinnungssysteme, um überschüssige Wärme zu recyceln und den Energieverbrauch um bis zu 30 % zu senken.
6. Steuerungssystem: Ein SPS-System (Speicherprogrammierbare Steuerung) überwacht und justiert alle Komponenten in Echtzeit. Bediener können Parameter wie Waschtemperatur, Zerkleinerergeschwindigkeit und Trocknungszeit einstellen, um eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten und menschliche Fehler zu minimieren.
Jede Komponente arbeitet harmonisch zusammen, um recycelte Kunststoffgranulate herzustellen, die Industriestandards (z. B. ISO 14001) erfüllen. Für Hersteller hilft das Verständnis dieser Komponenten bei der Auswahl einer Anlage, die ihren Anforderungen entspricht – egal ob sie 1000 kg/h PE-Folie oder 2000 kg/h PET-Flaschen verarbeiten.
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